1   目的      为了控制玻璃瓶封口密封性的质量，确保玻璃瓶封口密封性良好，特制定本检验规范，为在生产过程中的玻璃瓶封口密封性检验提供依据。

2   范围  套压旋开盖、玻璃瓶封口密封性。

3   检验依据  SN/T 0400.00-2002《出口罐头检验规程：玻璃容器》。

4  检测项目   容器密封性能检验通常有两种类型：外观检测盒开盖检测。不同瓶盖及封盖类型的检测专案也不同，套压旋开盖的检验项目见表1。

表1 玻璃瓶封口密封性检验项目

5.  抽样规则           封盖机处检查

外部检查              100%

启盖检查          任意抽样至少3只

6   检验方法

6.1 外观检验  

6.1.1 观察是否有斜盖现象。  

6.1.2 观察盖面是否有内凹、安全钮是否下陷，以确定瓶内是否有真空。

6.2 开盖检验

6.2.1 目测检查  观察瓶盖上的垫圈是否牢固、平服，任何点上不得有离位、弯曲或断裂；胶圈压痕是否均匀，有无切断现象；瓶口有无缺口、裂纹、突缘是否完整。非全涂胶瓶盖还须观察内壁是否存在腐蚀现象。

6.2.2 真空度测定  将样品竖放在检验台上至室温，然后用连接真空表的穿刺针在瓶盖上进行穿刺测定。测定时用水湿润穿刺部体上的橡胶圈，甩掉多余的水分，用水按着真空变，按指针指示刻度读出真空度。

6.2.3 顶隙度测定  开盖后，将一直尺横放在瓶口，取另一只直尺与之垂直，测定瓶内食品（液）表面至横尺下边的距离，即为顶隙度。

7   判定与处置

7.1 缺陷分类  缺陷分类见表2

表2 玻璃容器的缺陷分类

 7.2 缺陷计数  缺陷按性质分为严重缺陷和主要缺陷，缺陷按每一瓶（只）计数，每一瓶（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。

7.3 判定与处置  

7.3.1 只要发现一个严重缺陷，即判定该检验批为不合格。  

7.3.2 由主要检验引起的不合格瓶数≤对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格数≥对应的合格判定数时，即判定为不合格。  

7.3.3 外观目测检验中，因严重缺陷超标而引起的不合格，可根据发现的缺陷，再对该批产品进行返工整理后，重新按抽样方案检验一次，若重新检验合格判定为合格，若重新检验不合格判定为不合格。

7.3.4 非外观目测检验的不合格不能重检。