丁基胶塞是药品内包装的更新换代产品，它以优异的化学稳定性、气密性、低萃取性和良好的生物性能，为药物质量提供了更可靠的保证。在口服液瓶和输液瓶、注射剂瓶等医药包装上有很大的应用。根据国家药监局“国药管注[2000]462号”文件规定，注射用青霉素钠盐、青霉素锌盐、氨青霉、硫链霉素等抗生素和输液制剂，口服液生物制品，血液制品等于2004年底前一律停止使用普通天然胶塞，全部改为丁基胶塞所有药厂的药品橡胶塞都要使用丁基胶塞。所以丁基胶塞在医药市场上很大的市场。

丁基胶塞的生产工艺：

1.模压工艺。 目前国内大部分厂家采用模压工艺，国外法国Stelmi公司和日本大协采用该工艺。


配合 炼胶（密炼、开炼） 热炼出片或挤出压片 裁片称重 硫化 冲切 预清洗 清洗 内包 外包

2.注射工艺。国外美国西氏公司、比利时好威特公司采用该工艺。


配合 炼胶出条 硫化 冲切 预清洗 清洗 内包 外包

对于模压而言，由于胶料导热性差，胶层内部温度上升较慢，内外层胶温差较大，当外层胶进入最佳硫化阶段时，内层胶才起步硫化，处于欠硫阶段。当内层胶达到最佳硫化阶段时，外层胶却已过硫。因此，内外层胶温差越大，对产品质量影响越大，采用低温硫化，可使内外层胶升温曲线靠扰,但要大大延长硫化时间，从而效率低。而注射硫化工艺本身提供了内外层胶温均匀一致的条件，从而赋予了高温硫化的可能。