我公司不仅一举解决了超小瓶的碱分溶出问题,还采用内外表面的强化处理的方法,和使小口超小瓶瓶壁均匀成形,这样,所生产出来的瓶子比以往的不论在耐热强度、耐冲击强度方面,都有所突破。

要使瓶壁厚度均匀,以前采取的压吹怯[自动制瓶工艺分压吹法(P&B)和吹吹法(B及B)〕,这种工艺只在广口瓶上使用。而在几年前,30老米口径以下的瓶子很难采用压吹法,而近来就连16~17毫米口径的瓶子也成为可能了。我公司从专门生产小瓶的生产厂的立场出发,已进一步使内径在12毫米的瓶子也能够采用压吹法了,这样就使细口小瓶的内壁厚度均匀化成为可能。

因为压吹工艺是由模子成形的,当机压成形时,玻璃的壁厚一致,从而到加工成形时,瓶子壁厚也几乎是均匀的。

压吹工艺是由楔形模使熔融玻璃液直接进行压制成形的,从而楔形模呈高温,为了防止赤热的玻璃与其粘合,和防止强度的降低,经常不断地对模子进行冷却,但由于瓶口小,模子相应地也小,这样,内冷却结构也要很精细,否则就不能进行冷却。模子一达到高温,就不能成形瓶子,这是通病。即使研究和开发新型金属瓶模和冷却装置,机压成形也只能用于瓶口直径为12毫米的瓶子上。

其次是为了提高耐热、耐压、耐冲击等强度,就要使瓶壁保持均匀,在成形时要使瓶壁比以往更薄,就要在内外表面以同一深度的压缩余量进行成形,这就能使外观达到比较好程度,同时,在耐热、耐压、耐冲击、品质及其成本等各个方面满足用户的要求。

其强度可以用实例加以说明。瓶子按日本工业规格所规定的测试方法,将浸泡在摄氏100度的液体中取出,放入零度的水中不发生破损。不破损就不能进行强度对比试验,对轻量小药瓶,不能单纯按日本工业规格进行耐热强度的测试,还可以采用其它方法进行测试。